1. 基本モデルから、多品種を少量生産したい

2. 設計図に従った仕様の製品を、でき上がり状態を確認してから発注したい

3. 短納期で生産して、厳しい納期に間に合わせたい

4. 現状の遠方の生産場所では難しい、気軽な打ち合わせや生産状況確認をしたい

このようなお悩みはありませんか？
創業以来、精度高い金属パイプ加工の実績豊富なハラサワに
ご用命ください。

• インナーパイプ／アウターパイプの製作から、
  切削部品の溶接まで承ります。

  ハラサワでは鋼管製造、部品溶接といった金属加工のほとんどの工法に対して、一社のみで対応可能なため複数の会社に依頼する必要はありません。
  
  

• ストレートパイプ／テーパーパイプを
  1本からでも製作できます。

  多品種少量生産に完全対応なので、1本からでも製作できます。
  金属材料板を持ち込んでもらえる場合には、その場で加工を行なえます。
  
  

• 設計図に従った製品の実現に向けて、試作から量産まで同じ生産環境で同じ技術者が担当します。

  若くても高い技術を身に付けた社員が多く、試作から量産まで同じ担当者が丁寧に対応します。
  3Dスキャナ・3DCADも完備しているので、試作について様々なご要望に対応できます。
  試作作業への立会もまったく問題ありません。
  
  

• 柔軟な生産計画で短納期の案件、急な案件にも確実に対応します。

  多品種少量生産に対応した生産管理体制ですので、急ぎのお客様の短納期案件にも間違いなく対応いたします。
  
  

• 所在地は東京。首都圏のお客様なら素早い打ち合せ・製品確認ができます。

  東京都荒川区で製造を含めたすべての業務を一カ所で行なっております。高速道路や駅からも近く都心からのアクセスが便利なため、すぐに打ち合わせや工場見学が可能です。
  
  

• 各種の吸排気機器部品の製造実績があります。

  農業用小型特殊車両の吸排気部品はもちろん、
  建設用機械の吸排気部品などの生産実績もあります。
  鉄道車両のディーゼルエンジン用のマフラーも生産しております。
  もともと四輪自動車のマフラーの量産からはじまり
  厳しい品質管理の体制を敷いて、
  美観・強度が求められる二輪車のアフター・パーツ・マフラー生産に進出した
  ハラサワ社にはあらゆる吸排気機器用規格外パイプの製造実績があります。
  
  

• 既成の金属製パイプの規格では実現できない規格外パイプを製作

  ハラサワでは素材・板厚・内径・長さの条件が自由なパイプづくりが可能です。
  金属の薄板を独自の加工技術でパイプにするので、各種の穴あけ加工や着色加工、縮管・拡管加工など、ご要望にご対応します。
  スラッシュ・パイプ、テーパー・パイプなどのご要望もお聞かせください。
  

• 工場見学と立ち会い生産で安心の生産依頼

  立ち会い生産も可能なため、打ち合わせをしながらの生産が出来ます。
  同時に工場見学もできますので、工場見学の場で技術的な疑問点にお答えできるのはもちろん、お客様から求められている項目をその場で確認することも可能です。

• ISO9001取得工場。長年の高精度の出荷前検品の実績

  有名バイクメーカー各社様の、わずかな打痕も許さない高級マフラーの生産も請け負っています。
  品質管理はISO基準に従って精度高く行なっています。
  ハイ・エンド製品には致命的な傷・歪みなど、出荷前に完全にチェックできます。

• 独自の生産管理システムで高精度の生産管理・納期管理

  ハラサワでは、独自に開発した多品種少量生産に完全対応の生産管理システムをMicrosoft Accessベースで構築し、高精度の生産管理・在庫管理・納期管理を実現しています。
  受注の段階で明確な納期回答が可能です。
  運送業者への委託のみならず、自社便も配備しているので、納品方法などのご相談にも柔軟に対応します。